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夾層玻璃的生產步驟有哪些

夾層玻璃是由兩塊或兩塊以上的玻璃制成,用有機材料膠嵌入并夾在兩層玻璃之間,熱壓而成的玻璃制品。夾層玻璃的生產過程中,層壓工藝、玻璃預熱預壓工藝和玻璃在高壓釜中的操作是生產過程中較難的工序


1、層壓操作工藝

在層壓玻璃時,首先選擇與玻璃寬度相適應的PVB膜,保持膜的清潔,避免用手直接將角膜與玻璃連接,PVB膜自然壓平,不要拉伸,玻璃內外片對齊,不要有不平的感覺,并檢查預留標記是否吻合然后把多余的膠卷剪掉。切割時,應保持刀片傾斜,在薄膜邊緣留有0.5mm-2mm的薄膜,以避免薄膜與玻璃結合后因薄膜收縮而導致薄膜收縮,并蓋上真空橡皮筋,檢查密封條。玻璃周圍的張力應均勻,然后冷泵玻璃以除去薄膜中部的空氣,冷泵浦時間不應小于5分鐘。


2、玻璃預熱預壓工藝

將PVB膜夾在玻璃上并將空氣抽真空后,進行預熱;組合玻璃應進行預熱和預加載預熱和預壓操作有三種設備。一種是預熱預壓箱,由于其設備簡單、投資小、能耗低而受到眾多廠家的青睞。但預熱預壓箱的缺點是效率低,不能適應工業化生產;傳動式立式和臥式預熱預壓機生產效率高,適合規;a,兩者的區別是在放置玻璃完成預熱和預壓時,玻璃是垂直和水平放置的。當垂直預熱預壓空氣排出玻璃時,水平空壓機加熱玻璃時,對玻璃弧度影響不大,玻璃的弧度會受到重力的影響。因此,臥式預熱預壓機更適合于大型玻璃的生產。


3、玻璃在高壓釜中的操作過程

高壓釜中的制造過程是夾膠玻璃生產的后一道工序。經過預熱和預壓的玻璃只有經過恒溫高壓處理后才能使用,為了更好地將PVB膜與玻璃層壓粘合,恒溫高壓處理應在高壓釜中進行。先將粘結在一起的夾層玻璃半成品在每片之間隔離,放在蒸壓釜工作臺上,使其牢固,然后關閉蒸壓釜門,對蒸壓釜進行加壓和充氣。當高壓釜內空氣壓力達到0時,當壓力約為75mpa時,停止向釜內充氣。這是因為夾層玻璃邊緣沒有牢固粘合。為了使玻璃夾層中間的空間在壓力作用下溢流,空氣不會從邊緣進入夾層。當釜內溫度達到130℃左右時,立即停止加熱并保持此溫度,此時夾層玻璃已能粘合釜并加壓兩次。由于玻璃已達到粘接溫度,本次加壓在壓力達到1時,空氣才進入夾層,在2MPa時停止加壓,保持壓力平衡1H~1,5h后釜內溫度降至50℃時,開始對水壺進行排氣和減壓,直到空氣完全排出,打開水壺門,推出玻璃夾層玻璃,到目前為止,還有一個收尾工作,即逐塊檢查玻璃,修整合格的產品。切斷周圍多余的薄膜;對有氣泡和脫膠的玻璃進行挑選和修理,重新進入釜內加壓加熱。


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